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無鉛錫膏焊接之后出現毛刺、拉尖怎樣解決？在SMT焊接工藝中，SMT錫膏印刷完成以后進行貼片，雖然在錫膏貼片中并沒有什么問題，但是出爐后我們會發現電子元器件的焊接位置出現了拉尖、毛刺等不良現象，用手去摸還會有些扎手，客戶都希望無鉛錫膏廠家通過生產工藝的改善來改變這種不良的產生。
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在無鉛錫膏的焊點位置邊緣并不平整，有些殘缺的現象，雖然使用錫膏后出現拉尖、毛刺等的不良不會影響產品的焊接性能，但是經常出現拉尖、毛刺的現象有可能會引起電路板上面相鄰兩個焊點之間造成短路，短路的不良將會造成線路返修或報廢。
一、無鉛錫膏焊接毛刺
電路板焊接以后，錫膏的成型非常模糊，錫膏的焊點位置邊緣并不清晰，在電路板上面的焊點還可以清晰的看到有毛刺凸起，用手去摸這個毛刺的位置還會有扎手的感覺，造成這種現象的原因大概有三個：
1、錫膏不夠粘：這種情況就是無鉛錫膏廠家所生產的產品的粘度不夠，錫膏的粘性不夠，可以要求錫膏生產廠家根據這一款產品適當的調整錫膏的粘性。如果無鉛錫膏通過調整粘性使用還不達標，可以考慮其他的因素。
2、電路板與不銹鋼板脫模的參數設置有問題：SMT廠家的工程師可以通過適當的調整脫模參數，通過調整生產工藝的參數來進行改善，看毛刺、拉尖的不良是否能夠得到改善。
3、錫膏印刷的不銹鋼模板開孔位置是否粗糙，SMT廠家的工程師可以通過清洗之后進行檢查，可以通過100倍帶光源的放大鏡檢查不銹鋼模板的孔壁是否拋光，以及拋光程度是否OK？如果不銹鋼模板上面粗糙不光滑，造成了焊接后的電路板上面有毛刺、拉尖的現象，可以通過不銹鋼模板的供應商更換模板來進行解決。
二、無鉛錫膏焊接拉尖
1、鋼網底部清潔不干凈：工程師可以查看一下不銹鋼模板的背面是否有清潔不干凈？鋼網底部是否還占有少量的無鉛錫膏，如果是因為清潔不干凈造成垃圾毛刺的現象，可以將不銹鋼模板拆下以后進行清洗，可以適當的增加清洗的次數與底部清潔的次數。
2、印刷錯誤的電路板導致電路板清潔不夠：SMT廠家在使用錫膏印刷后，如果發現錯印、漏印的情況需要將整個電路板清洗干凈之后二次進行印刷，電路板清洗之后一定要使用熱風槍進行干燥，因為會有很多的需求會粘在電路板里面的縫隙里，肉眼是看不到的。通過以上的這些步驟無鉛錫膏生產廠家相信SMT焊接出現毛刺、拉尖的不良一定會大大的降低。
