當我們選擇廣州無鉛錫膏的時候，往往會出現很多泡沫。焊接中氣泡的產生不僅影響焊接的穩定性，而且由于氣泡產生位置的隨機性，增加了構件失效的概率。元件運行時，焊接中的氣泡是一個蓄熱的范圍，元件運行時產生的熱量會在氣泡生成中積累，導致焊接溫度無法順利通過焊盤輸出。運行時間越長，積累的熱量越多，對焊接的穩定性影響越大。

焊接氣泡產生的根本原因:選擇SAC合金材料時，為了達到預期的潤濕性和互連性，與鉛焊膏中的助焊劑相比，SAC焊膏中的助焊劑必須在更高的溫度下運行，SAC合金材料的表面張力大于錫鉛合金。在熔化的焊料中捕獲揮發物的概率增加，這些揮發物很難從熔化的焊料中排出，因此很難防止氣泡，但我們可以使用各種方法來消除氣泡。由于普通的空氣再流焊設備無法在其中產生真空環境，爐內的氧氣和焊接中的氣泡無法得到合理有效的去除。為了避免氮氧化物對回流焊爐的保護，由于氮氣的壓力大于大氣壓，焊接時會產生很多氣泡，那么選擇無鉛焊膏后如何解決氣泡產生現象呢？

1.焊接后，在冷卻前做好這個環節的梯度抽真空工作，即逐漸提高真空值。由于焊料在焊接后仍處于液態，氣泡分散在焊接的各個部位。梯度真空泵可以先把表層的氣泡抽上來，下面的氣泡會向上運動。隨著壓力下降，氣泡會均勻流出。如果空氣立即排出，爆孔會落在焊縫上。

2.預抽真空。在加熱廣州無鉛錫膏之前，要將工作范圍內的氧氣抽真空，防止加熱過程中形成氧化膜，真空環境也會提高潤濕范圍。的確，除了以上會影響使用后無鉛錫膏起泡的現象，大家的工作中還有很多小細節。只要大家在工作中注意這些現象，相信起泡是可以消除的。